吸塑内托尺寸及公差详解
吸塑内托尺寸的得来可分为三种：按照客户样品复制(制模叫复模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。因为吸塑的形状一般根据实物定制，故形状多不规则，图纸制作时有很多尺寸不准确或不能标注出，故根据图纸制作时存在的偏差较大。为准确起见，一定要配以实物试装。根据样品复模制作的产品，尺寸偏差才不会很大。
一般厚度公差为0.1mm，产品偏差为±2mm。公差产生的原因主要有：

1.手工起模时造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.种模复制子模时产生的偏差。此偏差较小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑温度不同造成的厚度偏差。此偏差较小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差视具体情况而定，同一面积被拉得越大，此块厚度就会越薄。不同的操作人员，不同的温度也会使同一部位的厚度不同。

以上原因中，d一条是造成尺寸公差的主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以内。

需要特别说明的是，材料厚度比成品厚度小两个号(0.05mm)。虽说存在当成品表面积比材料表面积大得多时，成品的厚度会比材料的厚度小得更多，成品表面积比材料表面积大得多，成品的厚度会比材料的厚度小得多这些现象，但总体上来说，一般差距为0.05mm。吸塑是很明确的“量体裁衣”的产品，如要尺寸合适，必须取实物来试装。

关于吸塑内托的测试方法
 关于吸塑内托的测试方法，主要的性能指标包括 ：抗弯强度（动载能力）、抗压强度（静载能力）、抗冲击性能（结构刚性）、表面抗滑落性能等。
        1、吸塑内托，测试托盘架空时抗弯强度（载荷变形量、去载后变形恢复状况）。
        欧洲吸塑内托，测试不同托盘在1000kg标准载荷下的架空抗弯变形量，以及去载后的恢复状况。
        吸塑内托，测试托盘支撑脚的静态抗压强度。吸塑件托盘，对角跌落实验，测试托盘结构的抗冲击性能（标准跌落高度，对角长度变形量）。 测试托盘表面抗滑落性能。一定重量的包装箱放在托盘上，倾斜托盘角度，直到包装箱开始滑落，测试该临界倾斜角度。
        2吸塑内托测试方法外观测试：主要包括色差、色斑、变形、脏污、划痕、异味等，通过肉眼检查。尺寸测试：用卡尺或投影仪测量产品的重要关键尺寸，尺寸要在工程设计的规格内。可靠性测试：包装跌落法，按棱和面分别跌落，不可出现破损和开裂。

        3、吸塑泡壳测试方法外观测试：主要包括色差、色斑、变形、脏污、划痕、异味等，通过肉眼检查。结构测试：由客户指定或与客户承认样本一致。

        4、检测吸塑材料是否防静电表面电阻